為確保模具能生產制造出達標的產品，確保模具的使用期，考慮產品設計方案的生產制造和應用規(guī)定，一切正常建成投產。本標準從產品品質、模具構造、注塑加工廠加工工藝規(guī)定等層面對模具規(guī)范開展了認同，并對模具品質開展了相對的點評。

參照規(guī)范：

GB/T 12554-2006塑料注入模技術性標準

GB/T 4169.1~4169.23-2006注入模零件

GB/T 12556-2006塑料注入成形架構技術性標準

GB/T 14486-2008塑料壓模件標準公差

最先，成形產品的外型、規(guī)格和相互配合

注塑模具廠教你怎樣驗收模具?(圖1)

      另一方面，家電財產轉型的須要性也帶動了家電塑料模具行業(yè)深條理開展。據理解，目前大型、精細、設想合理的注塑模具已經獲得家電企業(yè)越來越多的存眷。而此中，大型液晶電視塑料模具、背板沖壓模具等成型技術要求較高的模具無疑給國內塑料模具行業(yè)提出了更高的要求和考驗。

一。產品表面不允許有缺陷：欠料、燒糊、泛白、起峰、出泡、泛白（或裂開、破裂）、烤制、發(fā)皺。

2.焊接標識：一般環(huán)形破孔焊接長短不超5毫米，異型破孔焊接長短低于15mm。焊接的抗壓強度能夠根據作用安全系數來檢測。

三。收攏：表面外型不允許收攏，顯著的不允許輕度收攏（手不覺得凹坑）。

四。變形：一般小產品的平整度低于0.3毫米，規(guī)定有安裝規(guī)定以確保安裝。

五個。外型顯著，不應有氣?；蛄匣?，產品一般不應有汽泡。

6.產品的幾何圖形樣子和規(guī)格精密度應合乎宣布合理的出模圖（或三維文檔）的規(guī)定。產品尺寸公差按尺寸公差標準，軸類零件尺寸公差為負尺寸公差，孔標準公差為正尺寸公差。依據必須。

花了7天時間。產品壁厚：產品壁厚一般規(guī)定均值壁厚。非均值壁厚應合乎工程圖紙規(guī)定。依據模具特性，尺寸公差應是-0.毫米。

八個。產品配對：罩殼底殼：表面誤差低于0.毫米，無刮毛狀況，有配對規(guī)定的孔、軸、面應確保配對間距和應用規(guī)定。

第二，模具的外型

1模具出廠銘牌內容齊備，筆跡清楚，排序齊整。

2出廠銘牌應貼在模板和參照角周邊的模腳底。出廠銘牌固定不動，不容易掉下來。

3依據顧客規(guī)定，制冷噴頭應是塑料塊噴頭。

4制冷噴頭不可外伸模胚表面。

5制冷噴頭必須用低頭鉆生產加工。沉頭孔直徑各自為25mm、30mm和35mm。管口倒圓角應一致。

6制冷噴頭應有通道和出入口標示。

7標記的英文標識符和數據應超過5/6，部位應在水龍頭下方10mm處。筆跡應清楚、美觀大方、齊整、間隔勻稱。

8模具零件不可危害模具的吊裝和儲放。安裝時應有露出的氣缸、自來水龍頭、預校準組織等，并應有支腳維護。

9支腳的安裝應用螺絲根據支腳固定不動在模板上，太長的支腳可根據機械加工英制螺紋柱固定不動在模板上。

10射?？椎囊?guī)格應符合要求的塑料機的規(guī)定。除小模具外，只有一個管理中心不可以壓射。

11精準定位環(huán)應固定不動靠譜。環(huán)的直徑為100毫米和250mm。精準定位環(huán)高于底版10~20mm。除非是顧客另有規(guī)定。

12模具的規(guī)格應符合要求的塑料機的規(guī)定。

13按方位規(guī)定安裝模具。安裝方位應由前模板或后模板上的箭頭符號標示。箭頭符號邊上應當有“往上”這個詞。箭頭符號和文字為淡黃色，高寬比為50 mm。

14模板表面不可有凹痕、銹跡、不必要環(huán)、水蒸氣、進油口等危害外型的缺點。

15模具應便于吊裝。在提高全過程中不可拆裝模具零件。吊鉤不可影響水龍頭、液壓缸和預校準桿。

第三，模具原材料和強度

一。模具模板應是符合規(guī)定的規(guī)范模板。

成形件、分析面、排氣管槽

1前后左右模表面不可有凸凹不平、凹痕、銹跡等缺點。

2鑲塊與模胚相互配合，圓弧空隙低于毫米。

5分鐘型面保持干凈齊整，無攜帶式沙輪片，防止氣體進到，密封性位置無凹痕。

4排氣管槽的深層應低于塑料的外溢值。

5軟件產品研發(fā)及時，置放穩(wěn)定，精準定位靠譜。

6鑲件、鑲件等應堅固精準定位固定不動，環(huán)形件應終止，銅、鋼件不可放到鑲件下邊。

7小鏈頂端與芯部一致。

8前后左右模件無錯口、倒圓角等缺點。

9肋巴骨應當穩(wěn)定地松掉。

10兩腔模具產品，上下一部分對稱性，應標著L或R。假如顧客對部位和規(guī)格有規(guī)定，則應合乎顧客規(guī)定，一般加上不在危害外型和安裝的地區(qū)，文字大小為1/8。是的。

11模胚卡緊面應及時，將碰到75%之上的總面積。

12撞錘應挨近外壁，挨近肋巴骨和凸模，并應用很大的撞錘。

13針對同一件，應標明數字1、2、3等。

14各表面、插進面、分析面應及時。

15分析面密封劑件應合乎設計規(guī)范。中小型模具為10~20mm，大中型模具為30~50mm，其他為機械加工制造，防止氣體進到。

16肌膚和噴砂處理應勻稱考慮顧客規(guī)定。

17針對規(guī)定外型的產品，產品上的螺絲應避免 收攏。

18應應用深層超出20 mm的螺旋式柱頂端。

19產品壁厚勻稱，誤差操縱在±0.15mm下列。

20肋的總寬應低于外表面壁厚的60%。

21歪斜的頂棚和導軌滑塊上的鑲塊應堅固固定不動。

22前模插進前?；蚝竽２暹M前模。周邊的模具應當用斜坡卡緊并生產加工以防止氣體進到。

溫度設置表與具體顯示信息溫度的溫度差應低于±5℃，溫控靈巧。

12內腔和噴頭安裝孔應破孔。

13熱流道系統(tǒng)走線應捆縛并且用銷釘遮蓋。

14有兩個尺寸同樣的電源插座，應清晰地標出。

15控線應套上護線套且未損壞。

16溫度控制柜構造靠譜，螺釘無松脫。

17插座安裝在電木上，不可以超出模板的較大規(guī)格。

18電纜線不可曝露在模具外。

19全部的熱流道系統(tǒng)或模板在觸碰到電纜線的地區(qū)都應當有圓弧。

20模板拼裝前，全部路線無引路短路故障。

21全部布線聯接恰當，介電強度能優(yōu)良。

22夾持模板后，用數字萬用表再度查驗全部管道。

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