上海注塑模具加工現(xiàn)在使用到的注塑模具件產(chǎn)品是非常多的，在使用注塑模具件產(chǎn)品的時(shí)候?qū)|(zhì)量的要求是很高的，因?yàn)榱淤|(zhì)的注塑模具件對(duì)使用的影響是比較大的，所以在選擇的時(shí)候需要注意。注塑模具件的質(zhì)量很大部分取決于加工工藝，在注塑加工的時(shí)候應(yīng)該對(duì)每一個(gè)步驟都嚴(yán)格控制，但是在注塑模具件加工中會(huì)出現(xiàn)氣泡，這是不符合標(biāo)準(zhǔn)的，所以我們來(lái)看看注塑模具件加工出現(xiàn)氣泡的解決方法。

1、在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不夠。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法：a)根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%～60%。b)至澆口封合為止，留有相應(yīng)的補(bǔ)充注射料。C)注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。d)降低注射速度，提高注射壓力， e)采用熔融粘度等級(jí)高的材料。

2、由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：a)充分進(jìn)行預(yù)干燥。b)降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。

3、流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過(guò)提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

經(jīng)過(guò)以上文章的介紹之后，我們了解到了注塑模具件加工出現(xiàn)氣泡是要分原因的，只有了解了具體原因之后才好做出解決之法，只要方法正確，就可以很好的解決注塑模具件加工出現(xiàn)氣泡的問(wèn)題，也就不至于影響到注塑模具件的質(zhì)量。

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