想要實現(xiàn)精細注塑加工，塑膠外殼成形操縱環(huán)境非常重要，如溫度、壓力、時間以及在成型期間塑膠外殼中產(chǎn)生的分子取向、纖維狀填料取向以及分子結晶等，均會對塑膠外殼尺寸精度產(chǎn)生影響。模具注塑加工時，在成型環(huán)境變化導致的塑膠外殼收縮顛簸，是產(chǎn)生塑膠外殼產(chǎn)品尺寸誤差的直接原因。

　?。?）模具溫度的影響。注塑加工成型中的溫度以模具溫度對制品尺寸精度影響特大。模具溫度是通過熔融態(tài)高分子的取向與結晶度高低，直接影響制品收縮率變化，從而惹起尺寸誤差。對于非結晶性樹脂，模溫高，熔體冷卻慢，分子有充分的松弛時間，結晶趨于更完整，結晶度高，使收縮加大。 但對結晶性樹脂，注塑加工過程中，高模溫可減小后收縮，使制品尺寸穩(wěn)定。模溫低，則冷卻快，熔體分子被凍結取向來不及松弛，不易結晶，體積變化小，制品收縮小。但低模溫使制品后收縮加大，收縮時間加長，不易穩(wěn)定注塑加工件的尺寸。 溫度是結晶過程中極敏感的因素，溫差1℃結晶速度可相差幾倍。模具溫度不均或不穩(wěn)定，直接影響結晶度大小，從而使注塑加工制品收縮產(chǎn)生尺寸誤差。

　?。?）打針壓力的影響。打針壓力的變化導致制品尺寸的顛簸。其它注塑加工工藝參數(shù)不變時，進步打針壓力，

　　可改善熔體充模活動性，增加活動長度，充模速度加快，制品密實，收縮減小，但易產(chǎn)生取向應力。壓力低時，制品得不到充分壓實，收縮加大。

　?。?）保壓壓力的影響。保壓壓力對穩(wěn)定制品尺寸有重要作用，在注塑加工過程中，進步保壓壓力，可對模內(nèi)制品的收縮進行補料壓實，減小收縮。但保壓壓力太高，會造成制品脫模時的殘余應力增大，惹起變形或開裂，影響制品尺寸。

　?。?）打針時間的影響。在澆口關閉前，打針時間越短，收縮率越大，并且收縮率的變化幅度也越大；當打針時間達到或超過澆口的凝固時間時，即使再延長打針時間，注塑加工制品質(zhì)量和收縮率也不再發(fā)生變化，打針時間控制與所設計的澆口厚度關系親切，澆口厚度能夠在非常大程度上左右澆口關閉時間。

　?。?）保壓時間的影響。保壓時間越長有利于熔體補塑壓實，塑膠外殼注塑加工件密度越大，收縮率越小。當澆口凝封后，保壓對塑膠外殼注塑加工制品收縮的減小不復興作用，過長的保壓時間會延長成型周期。

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